更改此文本
案例研究
Pilatus 决定实施 Virtek 的 IRIS 3D 软件和视觉定位系统 (VPS)，从而显著改善了其制造流程。虽然安装过程中遇到了一些挑战，但长期效益（如提高生产率、更高的流程安全性和精确的零件定位）对其运营产生了明显的影响。通过将 Virtek 技术与现有系统集成，Pilatus 成功优化了生产线，提高了效率，并在日益复杂的制造环境中加强了整体质量控制。
自从集成了 Virtek 激光系统后，TRS 的建筑部件生产效率显著提高了 65%。
Terma 解释说，复合材料铺层工艺由 Virtek 激光投影设备提供支持，以帮助粘合操作员保证层压板铺放的一致性和质量。
Century 提到，员工手动检测零件可能需要几个小时，而使用 Virtek LaserQC 只需要一两分钟。
皮拉图斯摆脱了耗时的手工生产步骤，消除了损坏风险。
随着联合发射联盟（ULA）用下一代 Vulcan 运载火箭取代 Atlas 和 Delta 火箭，供应商 Ruag Space 被选中为 Vulcan 火箭的复合材料主结构提供成本更低、质量更高的高压釜外制造服务。Ruag 将为 ULA 的 Atlas V 火箭制造 5.4 米有效载荷整流罩和 400 系列州际适配器。
复合材料 Horizon 制造 Ox-Ox CMC 部件：在定制的金属模具上手工铺设精确切割的图案。层叠由 Virtek 提供的激光投影系统辅助。
Rafters & Walls 采用 Virtek 激光技术制作复杂的屋顶和地板桁架。
Kongsberg 报告称，Virtek 使 KDA 能够应对成本和质量挑战。成本降低效果高达 30%，质量改进高达 25%。
J-Way Truss 使用激光后，桁架的质量和数量提高了 30%，安装时间也缩短了。
Salem 能够在客户参观商店时对零件进行逆向工程设计和制造，并在他们准备离开时为他们准备好零件。
小松省去了使用模板、手工测量、标记和装配等步骤，并对装配过程进行了防错处理。
在制造业，生产过程中的每一步都是节省时间和金钱的机会。激光投影技术可将一束激光精确地投射到表面上，从而有效地指导生产操作，在装配、模板制作和检测等应用中节省成本。
McCabe 报告说，Virtek Lasers 将原本为确保桁架质量而浪费的测量时间还给了工作站。
GE 航空公司使用 Virtek 自动切割机切割每个部件的层叠形状。在洁净室对面是第二个玻璃层叠单元，配有激光投影系统。
GKN Aerospace 使用 Virtek 提供的激光投影系统，通过与夹具和模具上的定位销配合，准确显示板材重叠的位置，从而指导铺层。
将复杂冗长的人工流程变简单，获得高成本效益，投资回报期不到6个月时间。
Firefly 使用 Virtek 系统（配备 IRIS 3D 的 VPS1 激光投影系统）进行高效分层和复杂几何形状分层，减少了误差。
ATK Aerospace Structures 解释说，他们使用 Virtek 激光投影系统来验证层叠位置是否正确，并检查是否有异物损坏 (FOD)。
Trilux 选择 Virtek LaserQC® 来更新其测量流程，从而提高了速度、质量和客户满意度。
Weldall 将某些部件的设置时间从 6 或 7 小时缩短到 1.5 小时，并实现了 100% 的精确度。
XOVR 的布局扶手系统使用 Virtek 的激光投影，用于墙板的装配制造，布局速度可提高 5 倍！
Qarbon 公司提到了波音 777 的扰流板和 G650 的小翼、扰流板和后缘。Virtek 公司的激光投影仪安装在所有粘接室的上方。
Space Perspective 使用 FlashAlign™，无需工人手动对准激光目标，因此简化了初始设置过程，提高了工人的整体生产率。
